Езерен фонтан

При получаване на звуков сигнал системата за управление трябва да премине три етапа: анализ на сигнала, генериране на команда и изпълнение. Аудио сигналът първо претърпява честотно разделяне, за да се изолира енергийната информация в различни честотни ленти. Контролерът преобразува тази информация в команди за управление, за да регулира независимо налягането на помпата, цветовете на осветлението и амплитудата на трептене. Промените в налягането на помпата съответстват на амплитудата на звука и се регулират прецизно чрез задвижване с променлива честота; промените в цветовете на осветлението обикновено се съпоставят с аудио честотата, като се използват принципите на RGB смесване на цветовете; и амплитудата на трептене може да се синхронизира с ритъма, за да се създаде визуално представяне на ритъма.

Дълбочината на водата пряко влияе върху височината на фонтана; според динамиката на флуида има фиксирана пропорционална връзка между височината на пръскане, главата на помпата и диаметъра на дюзата. Системата за пречистване на водата е незаменима и обикновено включва филтриращи единици, оборудване за дезинфекция и единици за регулиране на pH, за да се предотврати растежа на водорасли и корозията на оборудването. В екологично чувствителните зони трябва да се обърне специално внимание на контролирането на височината и работното време на фонтана, за да се избегне безпокойството на близките местообитания на птици. Мерките за защита от замръзване през зимата включват изолация на тръби и дренажен дизайн, за да се гарантира, че системата остава непокътната в среда с ниска-температура.

Подпорните конструкции се изграждат от различни материали в зависимост от мащаба на фонтана; малките фонтани обикновено използват рамки от неръждаема стомана, докато големите{0}}проекти изискват бетонни основи, съчетани със стоманени конструкции. Електрическата система е проектирана да отговаря на различни изисквания за хидроизолация; всички подводни кабелни съединения използват специализирани водоустойчиви съединители, а контролните шкафове трябва да бъдат оборудвани с прекъсвачи на веригата при повреда на земята (GFCI) и устройства за защита от претоварване. Дизайнът на осцилиращия механизъм трябва да отчита динамичните натоварвания, а изборът на лагери трябва да отчита анти{3}}изискванията за корозия във водна среда. Осветителните системи обикновено използват LED тела с ниско-волтаж, които намаляват потреблението на енергия и повишават безопасността.

Вътрешните канали на потока на дюзите се обработват с помощта на CNC машини, а повърхностното покритие пряко влияе върху качеството на водните модели. Металните компоненти преминават множество анти{1}}корозионни процеси: първо, пясъкоструене за отстраняване на оксидния слой; след това, горещо поцинковане или галванопластика за образуване на защитен слой; и накрая, покритие със специализирана анти{3}}корозионна боя. Предавателната кутия на люлеещия се механизъм изисква специален дизайн на уплътнение, за да се предотврати проникването на вода, което може да повлияе на точността на предаване. Всички подводни компоненти преминават тестове под налягане, за да се гарантира, че няма течове при номиналното работно налягане.

Програмистите импортират музикални композиции в специализиран софтуер, който визуализира аудио вълните. След това програмистите задават контролни точки по времевата линия. Всяка контролна точка съответства на набор от параметри на оборудването, включително честота на помпата, стойности на цвета на осветлението и ъгли на въртене. Промените в параметрите в различни групи оборудване могат да създадат визуални ефекти, подобни на хармонии. Програмирането трябва да отчита забавянето на механичната реакция на оборудването на фонтана; използва се времева компенсация, за да се гарантира, че промените във водния модел са точно синхронизирани с музикалния ритъм. Сложните програми обикновено се редактират писта-по-песен, подобно на многоканалния запис в музикалното производство.

Мониторингът на качеството на водата се извършва ежеседмично, като основно се изследват мътността, нивата на остатъчен хлор и електрическата проводимост. Механичните компоненти се проверяват ежемесечно за износване на осцилационните механизми, а лагерите се смазват със специализирана грес на всяко тримесечие. Електрическите системи се подлагат на изпитване на изолационното съпротивление на всеки шест месеца, за да се гарантира, че съпротивлението на заземяване отговаря на стандартите за безопасност. По време на спиране през зимата цялата остатъчна вода трябва да се източи от тръбите и трябва да се извърши-профилактика срещу ръжда на помпите. Контролните програми се архивират редовно, а данните за работата на оборудването се записват и архивират, за да осигурят исторически справки за диагностика на неизправности.